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噴霧干燥塔的知識都在這了,工作原理、操作規(guī)程、故障修復(fù),等你來看!

所屬分類:公司新聞    發(fā)布時間: 2020-01-17    作者:
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咸陽噴霧干燥塔的知識都在這了,工作原理、操作規(guī)程、故障修復(fù),等你來看!

主要功能:可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中,物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料,按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數(shù)用于生物農(nóng)藥,醫(yī)藥,食品微生物的干燥。

作用原理:空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,微塵物料由脈沖布袋收集器收集,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

咸陽噴霧干燥塔

噴霧干燥塔的特點(diǎn)


1、干燥速度快,完成只需數(shù)秒鐘;


2、適宜于熱敏性物料干燥;


3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn);


4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性;


5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便;


6、為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡是與物料接觸部分,均可以采用不銹鋼材料制造。


噴霧干燥塔的主要類型

1

離心噴霧


高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的工藝。


適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。


性能特點(diǎn):

1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

3)生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,控制和管理都很方便。


適應(yīng)物料:

化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2

壓力噴霧


工作原理:

本機(jī)組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。


性能特點(diǎn):

1)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2)所有產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

3)使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥, 也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

4)操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。


適應(yīng)物料:

噴霧干燥粒:

化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥:中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。


噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。


噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。


噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。

3

中藥噴霧


該機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過濾的的空氣達(dá)十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。


經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。


工作原理:

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。


性能特點(diǎn):

1) 塔體具有冷風(fēng)夾套;

2 )塔體上裝有自動振打裝置;

3 )塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;

4 )可以配自動控制恒溫加料罐;

5 )可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件;

6)與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

7 )物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

8)進(jìn)風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 )可以配氣掃裝置

4

氣流噴霧


工作原理:

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機(jī)無法比擬的。而且操作方便。


產(chǎn)品應(yīng)用:

主要應(yīng)用有化工業(yè):膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè),建材工業(yè)也經(jīng)常用到。


噴霧干燥塔的操作規(guī)程


噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序為,明確設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下:


1

明確設(shè)備(噴霧干燥塔)技術(shù)特性

液體處理量:270-400kg/h; 蒸發(fā)水量:170-250kg/h; 成品產(chǎn)量:100-150kg/h;

進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃; 出風(fēng)溫度≤95℃

2

設(shè)備檢查確認(rèn)

檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否;檢查電壓、電流儀表信號是否正常。

檢查中間罐攪拌器的油位,及時添加潤滑油;攪拌槳有無脫落,及時緊固;開動攪拌器,觀察轉(zhuǎn)動是否正常,有無雜音。

管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以**不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

開車運(yùn)行前,應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈,符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。

用點(diǎn)動的方式檢查各傳動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。

關(guān)緊觀察窗,上好收料筒,檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好

工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。

徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打開蒸汽閥門。

3

生產(chǎn)操作

1)先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa,排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開汽閥,預(yù)熱干燥塔0.5-1小時左右(風(fēng)道,塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。


2)進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa,調(diào)節(jié)下料量,控制塔溫75-90℃,水分小于5%;干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。


3)成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后,根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重,放入檢驗合格證后,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。



4

停車操作

1)每一批物料干燥完成后,加入中間罐的熱水開關(guān)打開,以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。


2)停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,使進(jìn)料速度在15-20之間,進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃,關(guān)霧化器)→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。



5

清洗系統(tǒng)

1)為**干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到**的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。


2)當(dāng)產(chǎn)品更換時,或是設(shè)備已經(jīng)停24小時以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹底的清洗。


干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗:用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。


酸洗:將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液,加熱溫度不超過95℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。


堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗。


3)當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時間15-30分鐘。


4)在本設(shè)備清洗時,應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。


5)空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣中含塵量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。



常見故障修復(fù)方法


粘壁現(xiàn)象


(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;

(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復(fù)方法:

適當(dāng)減少進(jìn)料量;

適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;

在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;

檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, **料液的流動性。


水分含量高


一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。


純度低


(1)空氣過濾效果不佳;

(2)積粉混入成品;

(3)原料純度不高;

(4)設(shè)備清洗不徹底。

修復(fù)方法:

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換;

檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;

噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。


粉粒太細(xì)


含固量太低或進(jìn)料量太小。提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。


跑粉現(xiàn)象


旋風(fēng)分離器的分離效果差。

修復(fù)方法:

(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;

(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;

(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。


噴頭轉(zhuǎn)速低


離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。


蒸發(fā)量低


(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;

(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;

(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

修復(fù)方法:

(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;

(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。


噴頭振動


故障原因:

(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好。

修復(fù)方法:

(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗;

(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;

(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。


操作注意事項



1、首先開啟離心風(fēng)機(jī),然后開啟加熱器,并檢查是否漏氣、如正常即可進(jìn)行預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。


2、預(yù)熱時干燥室頂部安放霧化器處,干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封,以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,降低預(yù)熱效率。


3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,開啟離心噴頭,當(dāng)噴霧頭達(dá)到較高轉(zhuǎn)速時,開啟進(jìn)料泵,加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液,進(jìn)料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊蟆A弦旱臐舛葢?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制,以**干燥后成品有良好的流動性。


4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運(yùn)行過程中,保持排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進(jìn)料量的大小,下料量穩(wěn)定,出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。


5、產(chǎn)品溫度太高,可減少加料量,以提高出口溫度,產(chǎn)品的溫度太低,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。


6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。


7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

咸陽研磨機(jī)